機(jī)械過濾器有單層、雙層或多層濾料作為過濾介質(zhì)，在一定的工作壓力下進(jìn)水自上而下流經(jīng)濾層時，把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀濾料過濾，有效的截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物、余氯、嗅味、部分色度及部分重金屬離子等，最終達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種高效過濾設(shè)備。

二、設(shè)備特點(diǎn)

1.濾料比表面積大，抗污染性好，具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大，經(jīng)過反洗可多次使用，使用壽命長；設(shè)備運(yùn)行成本低，管理簡便；操作簡單。運(yùn)行平穩(wěn)。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可以實(shí)現(xiàn)自動控制、處理流量大、反沖次數(shù)少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點(diǎn)，過濾效果好，占地面積小

3.降低了原水處理工藝多環(huán)節(jié)的能耗和人工管理費(fèi)用，減輕了操作難度。混凝反應(yīng)效果明顯：應(yīng)用混凝反應(yīng)機(jī)理和沉降機(jī)理，有效地去除水中的懸浮物和膠體物質(zhì)，有利于進(jìn)一步降低出水濁度。

4.降低原水的懸浮物(SS)含量：配合微絮凝裝置，各種工業(yè)用水、城市生活污水、工業(yè) 用水作為回用水，去除率≥95%。

5.采用不同粒徑級配過濾介質(zhì)的變空隙設(shè)計(jì)，是一種深床過濾裝置。

三、設(shè)備原理

本設(shè)備主要由主體、封頭、托架、進(jìn)出水系統(tǒng)、反洗出水裝置、排氣等部件組成。過濾器采用5只閥門（一般為手動、電動、氣動操作閥門）來操作正洗，反洗，運(yùn)行等步驟，當(dāng)過濾器因?yàn)V層污臟，反沖洗周期的設(shè)定根據(jù)原水水質(zhì)好壞來考慮或根據(jù)壓差決定，出入口壓差增大時，當(dāng)壓差0.05-0.1MPa,進(jìn)行反沖洗�？捎盟ɑ蛩�+壓縮空氣）反沖洗，使濾層重新具有截獲懸浮物的能力。

過濾器按控制類型可分為手動型和全自動型。手動型主要是通過閥門的調(diào)節(jié)來控制過濾器的運(yùn)行、正洗、反洗；而全自動型是通過自動控制柜及電動或氣動閥門來進(jìn)行對過濾器運(yùn)行，正洗、反洗等狀態(tài)的自動控制。

機(jī)械過濾器是常見的濾料有：石英砂、活性炭、無煙煤、顆粒多孔陶瓷、錳砂等。機(jī)械過濾器的濾層設(shè)計(jì)，主要考慮的因素為：不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象；根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。原水或經(jīng)絮凝的原水流入主體內(nèi)經(jīng)濾料層分別除去原水中的油渣懸浮物等水中雜物，濾后水流出主體。過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，過濾器筒體內(nèi)以不同粒徑的濾料，從下至上按大小壓實(shí)排列。當(dāng)水流自上往下流過濾層時，水中含有的懸浮物質(zhì)流進(jìn)上層濾料形成的微小孔隙，受到吸附和機(jī)械阻流作用，懸浮物被濾料表層所截留。同時，這些被截留的懸浮物之間又生“疊”和“架橋”作用，在濾層表面形成薄膜，繼續(xù)發(fā)生過濾作用。這即是所謂濾料表層的薄膜過濾效應(yīng)。這種薄膜過濾效應(yīng)不但表層存在，而當(dāng)水流進(jìn)入中間濾料層時也產(chǎn)生這種截留作用。與表層的薄膜過濾效應(yīng)不同的是，這種中間截留作用稱之為滲透過濾作用。此外，由于濾料彼此之間緊密排列，水中的懸浮物顆粒流經(jīng)濾料顆粒形成的曲曲彎彎孔道時，就有更多的機(jī)會和時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是水中的懸浮物紅濾料的顆粒表面絮凝相互粘附，發(fā)生接觸混凝作用。有利于在各種運(yùn)行條件下保證出水水質(zhì)，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。

四、使用范圍

1、反滲透電滲析、離子交換軟化除鹽系統(tǒng)、超濾設(shè)備、鈉濾設(shè)備的前期預(yù)處理。

2、用于水質(zhì)要求不高的工業(yè)給水過濾、循環(huán)冷卻水、污水及中水回用處理。該設(shè)備與其它水處理設(shè)備配合，。
主要用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的深度處置領(lǐng)域。

機(jī)械.JPG